Tanto las máquinas de moldeo por soplado como las máquinas de soplado de botellas desempeñan un papel importante en la industria procesadora de plásticos, pero difieren significativamente en varios aspectos.
En primer lugar, en términos de principio de funcionamiento, las máquinas de moldeo por soplado funcionan principalmente calentando y ablandando gránulos de plástico para convertirlos en un líquido, o utilizando preformas pre-fabricadas y soplándolas para formar botellas mediante procesos específicos. Este proceso es muy eficiente y rápido, produce grandes cantidades, lo que lo hace ideal para la producción en masa. Las máquinas de moldeo por soplado, por otro lado, funcionan mediante extrusión o moldeo por inyección de resina termoplástica para obtener una preforma plástica tubular, que luego se coloca en un molde dividido mientras aún está caliente. Una vez cerrado el molde, se introduce inmediatamente aire comprimido en la preforma, lo que hace que se infle y se adhiera firmemente a la pared interior del molde. Tras enfriar y desmoldar se obtienen diversos productos huecos.
En segundo lugar, en términos de productos de aplicación, las máquinas de moldeo por soplado producen principalmente botellas de diversas formas y tamaños, que se utilizan ampliamente en las industrias de bebidas, farmacéutica, cosmética, alimentaria y química. Sin embargo, las máquinas de moldeo por soplado son más adecuadas para producir barriles grandes, postes de advertencia, bandejas, flotadores y otros productos moldeados por soplado-de formas irregulares, que generalmente se usan en aplicaciones que requieren contenedores huecos.
Por último, desde la perspectiva de las características del producto, los envases producidos por máquinas de moldeo por soplado tienen ventajas como ser livianos, económicos y muy seguros, lo que los hace muy adecuados para aplicaciones que requieren grandes cantidades y son sensibles a los costos. Mientras tanto, los productos producidos por máquinas de moldeo por soplado se caracterizan por su alto espesor, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. Estos productos pueden reemplazar algunos recipientes de cerámica y su costo es menor, el procesamiento es relativamente más fácil y la eficiencia es mayor.
