El mantenimiento de las máquinas de moldeo por soplado de una sola-cavidad se centra en la lubricación, la limpieza, el ajuste y los controles de seguridad. Los siguientes son puntos de mantenimiento específicos:
Mantenimiento de la lubricación: antes de cada turno, lubrique las piezas móviles como el brazo robótico y los rieles guía. Lubrique el basculante cada 3-4 días y la cadena mensualmente.
Lubrique los cojinetes principales cada 2-3 meses. Compruebe periódicamente el nivel de aceite del reductor.
Limpieza e inspección: limpie los moldes, los cabezales calefactores y las vías del transportador diariamente para evitar afectar la calidad del moldeo.
Verifique la superficie del serpentín de calentamiento en busca de daños u objetos extraños. Los sensores de temperatura necesitan una calibración periódica.
Apriete y seguridad: Antes de cada puesta en marcha, asegúrese de que los tornillos y tuercas estén apretados. Preste especial atención a los componentes clave, como los moldes y el dispositivo transportador de preformas.
Verifique que el interruptor de parada de emergencia, la puerta de seguridad y los componentes neumáticos funcionen correctamente. Mantenga la presión del suministro de aire entre 0,6 y 0,8 MPa.
Circuitos eléctricos y neumáticos: las fluctuaciones del voltaje de la fuente de alimentación deben controlarse dentro de ±10%. Utilice agua con jabón para comprobar si hay fugas en las juntas de las tuberías de aire.
Mantenga una presión de soplado estable de 2-4 MPa para evitar una presión anormal que podría provocar un moldeado deficiente o daños al equipo. El mantenimiento regular incluye la limpieza mensual del filtro de la bomba de vacío y la limpieza y adición de aceite lubricante de alta temperatura al engranaje helicoidal del cabezal del extrusor trimestralmente.
